模具清洗用清洗劑絕大多數(shù)都是水溶液，生物及食品、制藥等行業(yè)所用溶劑水水質(zhì)要求較高。理想的清洗劑應能溶解或分解有機物，分散固型物，具漂洗和多價螯合作用，而且還有一定的殺菌作用。但是至今仍未有一種單一的洗滌劑具有上述的所有性質(zhì)，目前的清洗劑都是由堿或酸、表面活性劑、磷酸鹽或螯合劑等復配而成。清洗過程也產(chǎn)生了另一層污染，易造成水污染、土壤污染等環(huán)境污染。 傳統(tǒng)的設(shè)備清洗方法是將設(shè)備拆卸后進行人工或半機械法清洗。這種方法勞動強度大，效率低。現(xiàn)代化生產(chǎn)已普遍采用CIP清洗系統(tǒng)（在位清洗），使清洗過程達到自動化或半自動化。干冰清洗已經(jīng)廣泛應用在世界各地的鑄造業(yè)，鑄造業(yè)已大多改以干冰清洗來清洗砂心模及固定模。 干冰清洗原理
“能量轉(zhuǎn)移”：干冰高速撞擊到被清洗表面，撞擊動能散逸，干冰粒與清洗表面發(fā)生極其快速的熱轉(zhuǎn)移，二氧化碳瞬間升華。 “低溫龜裂”：不同熱膨脹系數(shù)的兩種不同材料，它們之間的溫差會破壞兩種材料間的結(jié)合。干冰粒（-78.5℃）沖擊處理物表面，使污垢冷凍至脆化及爆裂，產(chǎn)生"龜裂"，影響粘附污垢的機械性能。 “微爆炸”：干冰粒鉆進污垢裂縫后，在幾千分之一秒內(nèi)氣化，其體積瞬間膨脹600～800倍，將污垢剝離物件表面。干冰清洗過程，利用壓縮空氣作為動力，把干冰顆粒以超音速噴射至被清洗對象表面，但并非單依賴干冰顆粒的動能，而是利用干冰的超低溫性能達到除污目的。 突馳干冰清洗設(shè)備一般可分為兩個部分： 1、突馳干冰制粒機。將液態(tài)CO2制作成一定規(guī)格的干冰顆粒，這些顆粒通常是直徑為3mm，長度為2.5mm-10mm的高密度干冰顆粒。 2、突馳干冰高壓清洗機。該設(shè)備一般需要4.0bar以上、3m3/min以上的潔凈壓縮空氣做氣源，裝入清洗機內(nèi)的高密度干冰顆粒，在壓縮空氣的驅(qū)動下，隨著壓縮空氣，經(jīng)由特殊設(shè)計的噴槍系統(tǒng)混合、加速，噴射到被清洗物體表面。 可根據(jù)需要：①只購置干冰清洗機。將外購的干冰顆粒裝入干冰清洗機進行清洗作業(yè)。②購置干冰粒制機與干冰清洗機，但分開單獨使用。把干冰粒制機生產(chǎn)的干冰粒貯存于專用密封容器中，運至施工現(xiàn)場，裝入干冰清洗機進行清洗作業(yè)。③將干冰粒制機與干冰清洗機配套成一個系統(tǒng)使用。 干冰清洗可以就地清洗，此種先進的清洗方式不僅可以節(jié)省工時，更可大幅降低停工時間，比起舊式噴砂，不但沒有磨損的顧慮，又可以免除模具重新裝配的時間。 干冰清洗去除模具上的脫模層和殘留材料，這些積累起來的污垢在模具處于高溫和在線情況下很容易被除掉。這樣的清洗方式可使因清洗而停機的時間縮短80%-95%。由于清洗過程沒有磨損，不會破壞精密模具的尺寸。另外，“微孔”可以被打通，清洗干凈，這樣就不再需要人工來鉆通排氣孔。
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